Inpersbevestigers voor in roestvaststaalplaat: onze ervaring
In de voedingsindustrie en de petrochemie wordt roestvast staal vaak ingezet omwille van de corrosiebestendigheid. Andere sectoren kiezen voor RVS plaatmateriaal om diverse redenen, bijvoorbeeld esthetiek en sterkte.
Het verwerken en bevestigen van RVS kan echter een uitdaging vormen. Zo is een veel voorkomend probleem bij het inpersen van bevestigers in RVS, dat de bevestigers onvoldoende vast zitten. Om deze problematiek te begrijpen, moet men even stilstaan bij de werking van self-clinching.
- Werkstuk wordt naar pers gebracht.
- Inpersmoer wordt met een standaard pers in het geboorde, gelaserde of gestanste gat aangebracht door middel van een vloeiende persbeweging.
- Perskracht wordt uitgeoefend op de inpersmoer. De bevestiger zal de plaat koudvervormen waarbij het plaatmateriaal in de ondersnijding vloeit.
- De ondersnijding is opgevuld met plaatmateriaal. De integratie is voltooid.
Roestvaststaal (316/304) is van nature hard en taai. De taaiheid van het materiaal biedt weerstand tegen koud vervormen en zorgt er voor dat bij het inpersen van bevestigers in roestvaststaal de bevestigers onvoldoende vastzitten. De standaard (ongeharde) inpersbevestigers van roestvaststaal kunnen worden toegepast in plaatmateriaal met een maximale hardheid van 70 Rockwell B. Praktisch alle roestvaststaalsoorten overschrijden deze hardheid. Om toch een goede verbinding te waarborgen adviseren wij inpersbevestigers van gehard roestvaststaal toe te passen.
In de onderstaande tabel staat aangegeven welke RVS inpersbevestiger geschikt zijn voor het inpersen in RVS plaatmateriaal
Instellen van de pers
Daarnaast is het voor het koud vervormen van belang om de nadruktijd van de pers op de juiste manier in te stellen. Onze inpersmachines zijn voorzien van een mechanisme waarmee deze nadruktijd eenvoudig is in te stellen.
De Haeger 824 WindowTouch-4e inpermachine zal deze nadruktijd automatisch aanpassen in functie van de gekozen bevestiger of het gekozen materiaal. Wel dient opgemerkt te worden dat bij een hogere nadruktijd de zetsnelheid zal vertragen. Het is dus uitermate belangrijk dat het optimum (net voldoende nadruktijd versus snelste zetting) wordt gevonden. En hierin kan onze ervaring een wereld van verschil maken.
Ook de toegepaste stempels en aambeelden zijn belangrijk. Voor inpersbevestigers van gehard roestvaststaal zijn specifiek aangepaste aambeelden en stempels beschikbaar. Deze dwingen het plaatmateriaal te vloeien in de ondersnijding van de inpersbevestiger waardoor een betere verbinding wordt verkregen.
